Công việc chuẩn bị trước khi lắp đặt và hàn kết cấu thép

Các vật liệu thép được thử nghiệm bao gồm Q345GJC-Z15 (độ dày thành 70mm), Q345GJC-Z15 (độ dày thành 40mm) và Q345C (độ dày mặt bích 28mm). Các vị trí hàn bao gồm hàn ngang cột-với-cột, hàn phẳng cột-đến-dầm (bao gồm hàn phẳng mặt bích trên và mặt dưới của dầm giàn) và hàn phi lê mối nối T{15}}. Hình dạng và kích thước rãnh phù hợp với yêu cầu thiết kế. Sau khi vượt qua kiểm tra bằng hình ảnh và siêu âm, các mẫu được lấy để kiểm tra cơ học và vật lý.

Kết quả thử nghiệm cho thấy độ bền kéo của các mối nối đạt giá trị tiêu chuẩn về độ bền kéo của kim loại cơ bản và các mối nối không có vết nứt sau khi uốn 180 độ. Vật liệu và thiết bị hàn được sử dụng tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và có hiệu suất tuyệt vời. Các thiết bị loại bỏ xỉ, khoét lỗ, sấy điện cực và cách nhiệt đã hoàn thiện và hiệu quả.

 

Hàn hồ quang và CO bằng tay₂Vật liệu và thiết bị hàn được bảo vệ bằng khí
(1) Các điện cực phải được sấy khô trong lò sấy ở nhiệt độ-cao. Số lần làm khô điện cực không được vượt quá hai lần.
(2) Bao bì dây hàn phải còn nguyên vẹn. Nếu bị hư hỏng, dẫn đến dây hàn bị nhiễm bẩn, uốn cong hoặc vướng víu thì phần bị ảnh hưởng phải được loại bỏ.
(3) Độ tinh khiết của CO₂khí không được nhỏ hơn 99,9% (theo thể tích) và hàm lượng nước không được nhỏ hơn 0,05% (theo trọng lượng). Nên ngừng sử dụng khi áp suất cao trong xi lanh dưới 1 MPa.
(4) Điện áp của máy hàn phải bình thường, dây nối đất phải được buộc chặt và kết nối chắc chắn, dây cáp và kẹp hàn phải không bị hư hỏng, bộ cấp dây phải cấp dây đều và ống dẫn khí không bị rò rỉ hoặc tắc nghẽn.

 

Quy trình hàn lắp đặt và các quy định chung
Trình tự hàn chung là:-Kiểm tra mối hàn trước → Gia nhiệt trước và loại bỏ rỉ sét → Lắp đặt các tấm nền và tấm chắn hồ quang → Hàn → Kiểm tra
1. Trước khi hàn, kiểm tra góc rãnh, mặt gốc, khe hở và độ lệch. Các vết rỉ sét, vết dầu và vảy cán trên rãnh và trong phạm vi 100mm ở cả hai bên cần được làm sạch hoàn toàn.
2. Làm nóng trước. Trước khi hàn, kim loại cơ bản trong phạm vi 100mm của rãnh và cả hai mặt phải được gia nhiệt đồng đều bằng cách sử dụng khí hàn hoặc đèn khò đặc biệt, đồng thời phải đo nhiệt độ bằng nhiệt kế bề mặt để tránh nhiệt độ không đạt yêu cầu hoặc gây ra quá trình oxy hóa bề mặt cục bộ. Nhiệt độ làm nóng trước...
3. Kiểm tra lại nhiệt độ làm nóng trước; nếu nhiệt độ không đủ thì hâm nóng lại để đáp ứng yêu cầu.
4. Lắp đặt các tấm đỡ và tấm chắn hồ quang. Các yêu cầu về độ sạch bề mặt cũng giống như yêu cầu đối với bề mặt rãnh. Các tấm nền phải được lắp chặt vào kim loại cơ bản và các tấm chắn hồ quang phải được hàn chắc chắn vào kim loại cơ bản.
5. Hàn: Đường hàn đầu tiên phải bịt kín mối nối giữa kim loại cơ bản và tấm lót bên trong rãnh. Sau đó, hàn từng lớp cho đến khi lấp đầy rãnh. Sau mỗi lần hàn, xỉ và vết bắn phải được loại bỏ. Các khuyết tật hàn cần được khắc phục và sửa chữa kịp thời.
6. Mỗi mối nối phải được hàn liên tục. Nếu phải dừng hàn giữa chừng thì nên thực hiện cách nhiệt và xử lý làm nguội chậm. Trước khi nối lại hàn, phải hâm nóng lại theo quy định.
7. Nên dừng hàn khi trời mưa hoặc có tuyết. Cần bố trí chắn gió và che mưa xung quanh và phía trên các mối hàn thành phần. Nên dừng hàn khi tốc độ gió vượt quá 5 m/s. Khi nhiệt độ môi trường xung quanh dưới 0 độ C, các biện pháp làm nóng trước và sau{5}}phải được thực hiện theo quy định.
8. Đối với thép kết cấu carbon, việc phát hiện khuyết tật mối hàn phải được thực hiện sau khi mối hàn nguội đến nhiệt độ môi trường; đối với thép kết cấu hợp kim thấp{1}}, việc này phải được thực hiện 24 giờ sau khi hoàn thành.
9. Thợ hàn và thợ kiểm tra phải ghi chép cẩn thận vào phiếu ghi công việc.

 

Trình tự hàn và các thông số quy trình hàn cho các mối nối điển hình
(1) Đối với cột trên và cột dưới không có bản tai, hai thợ hàn hàn đối xứng hai bên cho đến khi đạt 1/3 độ dày bản tai thì cắt bỏ bản tai.
(2) Sau đó, hai thợ hàn hàn đối xứng trên cả hai mặt của mặt tấm tai bị cắt-cho đến khi đạt được 1/3 độ dày của tấm.
(3) Sau đó, hai thợ hàn, mỗi người đảm nhận việc hàn hai mặt liền kề.
(4) Các mối hàn đi qua giữa mỗi lớp phải được đặt so le. Các mối hàn của hai máy hàn cũng nên được đặt so le nhau ở từng lớp. Nhiệt độ giữa các đường hàn phải được theo dõi trong quá trình hàn. (5) Thông số quá trình hàn:
Hàn hồ quang có che chắn CO2: đường kính dây hàn Φ1,2mm, dòng điện 280–320A, tốc độ hàn 350–450mm/phút
Chiều dài dây hàn nối dài: khoảng 20mm, tốc độ dòng khí 25–80L/phút,
Điện áp 29–34V, nhiệt độ giao điểm 120–150 độ

 

Cột-Dầm và Dầm-Mối nối dầm
(1) Hàn mặt bích dưới của dầm trước, đảm bảo hàn đối xứng các mối hàn mặt bích ở cả hai phía của bụng dầm.
(2) Sau khi hàn mặt bích dưới thì tiến hành hàn mặt bích trên.
(3) Nếu độ dày tấm mặt bích lớn hơn 30mm, nên hàn luân phiên giữa mặt bích trên và mặt bích dưới.
(4) Thông số quá trình hàn:
Hàn hồ quang có che chắn CO2: đường kính dây hàn φ1,2mm, dòng điện 280–360A, tốc độ hàn 300–500mm/phút
Chiều dài dây hàn kéo dài khoảng 20 mm, tốc độ dòng khí 20–80L/phút
Điện áp 30–38V, nhiệt độ giao điểm 120–150 độ

 

Chế tạo
Việc gia công và sản xuất kết cấu thép thiết bị cũng tương tự như kết cấu thép chính xác, nằm giữa các bộ phận kết cấu thông thường (có yêu cầu gia công thấp) và gia công chính xác (yêu cầu gia công mịn hơn), sử dụng kết nối hàn hoặc bắt vít.
Đồng thời, các loại kết cấu thép chính bao gồm: kết cấu khung cho nhà xưởng, kết cấu khung cho tòa nhà nhiều-tầng, kết cấu khung-tường cắt, kết cấu khung-ống, kết cấu lưới phẳng và kết cấu lưới mái cong cho không gian rộng lớn, v.v. Các chức năng xây dựng khác nhau đòi hỏi các dạng kết cấu khác nhau. Thiết kế kết cấu thép phải tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia, bảo đảm công nghệ tiên tiến, hợp lý về kinh tế, an toàn, thiết thực và đảm bảo chất lượng. Do đó, các yêu cầu sau cần được lưu ý trong quá trình thiết kế và chế tạo kết cấu:
1. Đầu tiên, lựa chọn hệ thống kết cấu phù hợp và hợp lý dựa trên yêu cầu chức năng của tòa nhà. Đảm bảo công nghệ tiên tiến, kết cấu mới, sự thống nhất giữa kiến ​​trúc và kết cấu.
2. Kết cấu thép (trừ container) hầu hết được cấu tạo từ các bộ phận nên kích thước của các bộ phận phải được tiêu chuẩn hóa và mô đun hóa càng nhiều càng tốt để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất, vận chuyển, lắp đặt cơ giới hóa và nâng cao năng suất.
3. Sử dụng-thép hiệu suất cao với chỉ số kinh tế cao. 4. Các mối nối trong kết cấu thép rất quan trọng; phải sử dụng các phương pháp kết nối thích hợp để đảm bảo rằng thiết kế mối nối phù hợp với mô hình đơn giản hóa được sử dụng trong tính toán kết cấu. Trong lịch sử, hầu hết các hư hỏng kết cấu đều xảy ra ở các mối nối, vì vậy việc thiết kế và thi công các mối nối một cách cẩn thận là rất cần thiết, sử dụng các phương pháp kết nối tiên tiến và đáng tin cậy.