Nhà máy sản xuất kết cấu thép

Nhà máy sản xuất kết cấu thép

Mỗi tuần, nhà máy sản xuất của bạn không hoạt động sẽ mất 12.000-85.000 sản lượng. Nhà máy kết cấu thép ZSL đi từ giai đoạn móng{11}sẵn sàng đến sản xuất trong 45 ngày — chứ không phải 8 tháng. Khung chính Q355B chứa cần cẩu 50 tấn{10}}các khoang không cột mét cho phép bạn định cấu hình lại dây chuyền sản xuất mà không cần phẫu thuật cấu trúc. Vỏ nhà máy không phải là trung tâm chi phí — nó là tài sản quyết định tốc độ vận chuyển của bạn.
Gửi yêu cầu

Thẩm Dương Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp nhà máy sản xuất kết cấu thép đáng tin cậy nhất ở Trung Quốc, cũng hỗ trợ dịch vụ tùy chỉnh. Chào mừng bạn đến mua nhà máy sản xuất kết cấu thép được CE và ISO phê duyệt với giá thấp từ nhà máy của chúng tôi.

 

Completed steel structure manufacturing plant with 50T overhead crane ZSL project

Lập luận về tốc độ

Một nhà máy sản xuất khung cổng bê tông phải mất sáu đến mười hai tháng trước khi bạn có thể lắp đặt một máy duy nhất. Hàng tháng, bạn phải trả tiền thuê kho tạm thời, mất thị phần vào tay các đối thủ cạnh tranh đã có năng lực và viết séc cho một tòa nhà chưa kiếm được một đô la.

Một nhà máy khung thép ZSL lắp ráp trong 45 ngày. Nhà thầu địa phương của bạn đổ miếng đệm móng trong khi thép của chúng tôi chế tạo song song. Ngày 21, thùng hàng đến. Ngày thứ 45, chốt cuối cùng được vặn chặt và nhóm sản xuất của bạn bước vào.

Với sản lượng vừa phải là 400.000 đô la hàng tháng đối với một nhà máy cỡ trung bình, việc cắt giảm thời gian xây dựng 5 tháng sẽ mang lại doanh thu 2 triệu đô la cho sổ sách của bạn mà đơn giản là sẽ không tồn tại nếu có bê tông. Khung thép sẽ tự hoàn thiện trước khi giải pháp thay thế bê tông thậm chí có thể chịu được thời tiết.

 

Nhịp và Cần cẩu - Hai con số xác định nhà máy của bạn

Một nhà máy sản xuất sống hay chết bởi hai chiều: chiều rộng bạn có thể đi giữa các cột và mức độ nặng bạn có thể nâng trên cao.

Khung tiêu chuẩn của chúng tôi có nhịp thông suốt từ 18 đến 60 mét - không có cột trung gian, không có vật cản trên sàn nhà máy. Dây chuyền sản xuất thay đổi. Những gì bắt đầu từ một ô gia công đơn lẻ sẽ trở thành ba ô, sau đó là trạm hàn, rồi đến dây chuyền lắp ráp. Với các cột cách nhau 6 mét, mỗi lần cấu hình lại là một cuộc đàm phán với tòa nhà. Với cột 60 mét-không có cột, bạn di chuyển thiết bị đến nơi quy trình yêu cầu chứ không phải nơi cấu trúc cho phép.

Công suất của cần cẩu có thể nâng từ hạng nhẹ 5-tấn đến hạng nặng 50-tấn A7. Dầm đường băng là các đoạn lắp sẵn Q355B với các mối hàn giáp mép xuyên thấu hoàn toàn ở mỗi mối nối, được kiểm tra siêu âm 100%. Độ võng khi chịu tải tối đa vẫn ở mức dưới L/800 -, nhịp cần cẩu dài 30 mét có độ lệch dưới 38 mm khi có 50 tấn treo trên đó. Chúng tôi gửi báo cáo UT bằng thép.

 

Thông số kỹ thuật

tham số Tiêu chuẩn
Thép khung sơ cấp Q355B (năng suất lớn hơn hoặc bằng 355 MPa)
Xóa khoảng 18 m – 60 m,-không có cột
Chiều cao mái hiên 6 m – 22 m
Công suất cần cẩu Lên đến 50T, hạng nhiệm vụ A5–A7
Tải trọng mái 0,5 kN/m2 (1,0 kN/m2 đối với thiết bị trên mái nhà)
Tải trọng gió Lên tới 160 km/h (45 m/s)
địa chấn Vùng 8 (0,30g PGA)
Chống-ăn mòn DFT Lớn hơn hoặc bằng 250 μm; C4/C5-M theo yêu cầu
Đánh giá lửa Lắp ráp được chứng nhận 1–4 giờ
Tấm ốp Galvalume 0,5–0,7 mm AZ150; tấm sandwich 50–100 mm
Chứng chỉ ISO 9001:2015, CE EN 1090-1, AWS D1.1
Mã thiết kế AISC 360 / Eurocode 3 / GB 50017
Vận chuyển -Cắt trước,-khoan trước, dán nhãn theo trình tự lắp dựng

 

CNC plasma cutting of Q355B H-section column at ZSL fabrication facility

Pre{0}}Xây dựng: Trước khi thép chạm nước

Bạn gửi kích thước lô đất và yêu cầu sản xuất. Trong vòng ba ngày làm việc, bạn sẽ nhận được bản vẽ bố trí kết cấu, sơ đồ vị trí cần trục và bảng kê vật liệu - bản vẽ chế tạo mà nhà thầu địa phương của bạn có thể định giá và xây dựng từ đó.

Sau đó là cuộc trò chuyện về trọng tải. Một nhà máy công nghiệp nặng rộng 10.000 m2 có thể dễ dàng sản xuất được 350 tấn thép nếu mỗi cột có tiết diện H{4}}đồng nhất. Thiết kế cột tiết diện -có thể thay đổi - thuôn nhọn của các tiết diện H-được xây dựng thon gọn, rộng hơn ở phần chân đế, nơi mômen uốn đạt cực đại, hẹp hơn về phía trên - giúp giảm 12–18% trọng lượng đó mà không chạm vào khả năng chịu tải. Trong một dự án 350 tấn, tức là bạn không bao giờ phải trả tiền và không bao giờ vận chuyển 40 đến 65 tấn Q355B.

 

Steel structure plant portal frames erected 45-day assembly milestone

Quy trình nhà máy - 6 Cổng kiểm tra

Cổng Những gì được kiểm tra
1 - Nguyên liệu thô Giấy chứng nhận nhà máy trên mỗi cuộn thép; Năng suất Q355B có thể truy nguyên theo số nhiệt
2 - Cắt Dung sai kích thước ± 1,5 mm trên tấm cắt plasma/ngọn lửa CNC
3 - Hàn 100% UT trên các mối nối cột xuyên-hoàn toàn; họng phi lê Lớn hơn hoặc bằng thiết kế + 1 mm
4 - Trước-Hội Các khung cổng quan trọng được lắp ráp trong khuôn; bu lông-đã kiểm tra căn chỉnh lỗ bằng chốt lệch
5 - Vụ nổ và sơn Chuẩn bị bề mặt SA 2.5; DFT được đo ở mức 5 điểm cho mỗi thành viên, theo ISO 19840
6 - Kiểm tra đóng gói Số phần so với BOM; tính toàn vẹn của nhãn-; bộ bu lông đầy đủ

Nếu một thành viên thất bại ở bất kỳ cổng nào, nó sẽ được làm lại hoặc loại bỏ. Nó không rời khỏi sàn nhà máy.

Operational steel structure manufacturing plant interior 60 m clear span 20 m eave height

 

Câu hỏi thường gặp

  • Q355B so với Q235B - có quan trọng đối với nhà máy của tôi không?

Q235B mang lại hiệu suất ở mức 235 MPa. Q355B mang lại công suất tải cao hơn 355 MPa - 51% cho mỗi kg thép. Đối với nhà máy có cần trục 30 tấn, Q235B cần các phần sâu hơn, nặng hơn để kiểm soát độ võng khi chịu tải theo chu kỳ. Q355B mang lại độ cứng tương tự cho đường băng của cần cẩu với ít thép hơn và khoảng không gian hữu ích hơn bên dưới móc. Chúng tôi mặc định sử dụng Q355B cho bất kỳ tòa nhà nào mang cần cẩu trên 10 tấn. Sự khác biệt về chi phí về nguyên liệu thô thường được bù đắp bằng trọng lượng thép được tiết kiệm trong thiết kế khung.

  • Trên thực tế, từ khi ký kết đến sản xuất nhanh như thế nào?

Bê tông cần 21–28 ngày để xử lý. Thép của chúng tôi sẽ được sản xuất trong vòng 35–45 ngày kể từ khi bản vẽ được phê duyệt. Chạy chúng song song: móng bắt đầu từ ngày 1. Thép đến ngày thứ 40. Quá trình lắp ráp bắt đầu vào ngày thứ 41. Sản xuất bắt đầu vào ngày thứ 85. Cùng một nhà máy trong khung cổng bê tông: 240–360 ngày. Khoảng cách là một đến hai phần tư doanh thu.

  • Sau này tôi có thể mở rộng thêm khoang cần cẩu thứ hai không?

Có - nếu bạn cho chúng tôi biết trong quá trình thiết kế. Chúng tôi xây dựng khả năng dự trữ vào các tấm đế cột và giữ-các bu lông ở phía mở rộng, đồng thời để lại các kết nối tấm cuối-được bắt vít trên các cột đầu hồi. Việc thêm một khoang sẽ trở thành bắt vít-: không cần hàn vào cấu trúc hiện có, không tắt khoang đang hoạt động, không cần chứng nhận lại cấu trúc của khung ban đầu.

  • Địa điểm ven biển - có những thay đổi gì về thông số lớp phủ?

Đối với một nhà máy cách bờ biển 500 mét ở Đông Nam Á, chúng tôi nâng cấp từ DFT tiêu chuẩn Lớn hơn hoặc bằng 250 μm lên hệ thống C5-M: phun nổ SA 2,5, lớp sơn lót epoxy giàu kẽm-75 μm, lớp sơn lót epoxy trung gian-cao 200 μm, lớp phủ ngoài bằng acrylic polyurethane 80 μm. Tổng DFT Lớn hơn hoặc bằng 355 μm. Các mối nối và ốc vít được kẻ sọc-phủ bằng bàn chải-bôi epoxy trước khi lắp ráp - hiện tượng ăn mòn bắt đầu ở các mối nối. Thông số kỹ thuật lớp phủ được ghi vào hợp đồng.

Chú phổ biến: nhà máy sản xuất kết cấu thép, nhà sản xuất, nhà cung cấp nhà máy sản xuất kết cấu thép Trung Quốc

Gửi yêu cầu